Una prensa hidráulica de cuatro columnas de 200T para conformado de metales ofrece 2000 kN de fuerza de prensado programable a través de un marco rígido de cuatro columnas, lo que la hace adecuada para entornos de producción donde las cargas descentradas son comunes. A diferencia de las prensas con marco en C que se tuercen bajo cargas excéntricas, el diseño de columnas simétricas de una prensa hidráulica de cuatro columnas mantiene las superficies del soporte y del ariete paralelas dentro de 0,05 mm en toda la base de 800 × 600 mm. El modelo Y32-200T utiliza una bomba de desplazamiento variable controlada por una válvula de presión proporcional, lo que permite que la velocidad del ariete se ajuste de forma independiente para carreras rápidas de aproximación, presión y retorno. Los operadores programan el perfil de carrera a través de un PLC Siemens S7-1200 con una HMI con pantalla táctil de 7 pulgadas, almacenando hasta 50 conjuntos de recetas para un cambio rápido entre trabajos.

Características

• Pasos de presión programables : la válvula proporcional divide la fase de prensado en hasta 5 pasos de presión, cada uno con un tiempo de permanencia independiente de 0,1 a 99 segundos. Esto es importante para la compactación de pulvimetalurgia, donde una compresión de dos etapas reduce la variación de la densidad verde en toda la pieza.
• Carrera ajustable con límites mecánicos y electrónicos : una combinación de un interruptor de límite accionado por leva y un codificador lineal (resolución de 0,01 mm) brinda protección dual. El operador establece el punto muerto inferior digitalmente y la barra de parada mecánica proporciona un respaldo físico en caso de falla del codificador.
• Compensación de carga excéntrica : el bastidor de la prensa hidráulica de 4 columnas está diseñado para tolerar hasta un 15 % de carga excéntrica sin perder el paralelismo de la placa más allá de 0,05 mm/m. Esto se verifica mediante análisis de elementos finitos en la geometría de la columna y la viga transversal.
• Lubricación por presión centralizada : un lubricador temporizado alimenta los cuatro casquillos guía de columna desde una sola bomba, con una alarma de baja presión que se activa si alguna línea cae por debajo de 0,5 MPa. Esto prolonga la vida útil del buje en condiciones de taller sucio.
• Alivio de presión integrado y protección contra sobrecarrera : una válvula de alivio tipo cartucho tapa la presión del sistema a 25 MPa y un cojín hidráulico en el circuito de retorno evita el golpe del ariete en la parte superior de la carrera.

Aplicaciones

En las plantas de estampado de metales, una máquina de prensa hidráulica para estampado de 200 toneladas maneja operaciones de corte, perforación y embutición superficial en las que la prensa debe permanecer con un tonelaje completo para completar el formulario. La velocidad de prensado lenta (ajustable de 5 a 25 mm/s) evita que el material se rompa en fregaderos y paneles de electrodomésticos de acero inoxidable de embutición profunda.

Los talleres de pulvimetalurgia utilizan la misma máquina para compactar mezclas de hierro, cobre y hierro y níquel en matrices rígidas. La curva de presión programable garantiza que el compacto verde alcance una densidad uniforme antes de la expulsión, y el cilindro eyector independiente (fuerza de 100 kN, carrera de 150 mm) empuja la pieza desde abajo sin dañar el delicado borde.

Los fabricantes de rodamientos utilizan celdas de prensa hidráulica de cuatro columnas para formar metales para ajustar a presión las pistas exteriores en las carcasas. El monitoreo de desplazamiento de fuerza señala cualquier ensamblaje donde la carrera se asienta temprano o requiere fuerza excesiva, enviando datos directamente al PLC de línea para su trazabilidad.

Para el trabajo de metales en general, una prensa industrial de cuatro columnas para trabajo de metales apoya trabajos desde la unión de pastillas de freno (donde la prensa mantiene una presión constante mientras se cura el adhesivo) hasta el apilado de laminación del transformador, donde cada capa de laminación se presiona y mide antes de agregar la siguiente.

Presupuesto

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una prensa hidráulica de cuatro postes y una prensa con marco en C para el mismo tonelaje?

R: Una prensa con marco en C tiene una estructura abierta de tres lados que ofrece un mejor acceso al operador, pero se tuerce bajo cargas descentradas, perdiendo el paralelismo de la platina. Un diseño de cuatro postes encierra el área de trabajo en cuatro lados con columnas guiadas, manteniendo el paralelismo incluso cuando la carga se aplica cerca del borde de la cama. Para trabajos en los que las herramientas no están centradas, como troqueles de perforación lateral o de cavidades múltiples, el diseño de cuatro columnas es la única opción que mantiene la precisión dimensional.

P: ¿Se puede convertir el Y32-200T para aplicaciones de platina calentada como la vulcanización de caucho?

R: Sí, con calentadores de cartucho opcionales instalados en las placas frontales del cabezal y del ariete. Las placas se pueden mantener a 200 °C ±3 °C utilizando un controlador de temperatura de circuito cerrado. Tenga en cuenta que cuando se ejecutan aplicaciones con calefacción, el enfriador de aceite hidráulico debe actualizarse a una unidad enfriada por agua, ya que el calor conducido a través del marco eleva la temperatura del tanque aproximadamente entre 8 y 12 °C por encima de la temperatura ambiente.

P: ¿Cómo se calibra y verifica la fuerza de presión?

R: La prensa se envía con una celda de carga calibrada (clase 0,5) instalada entre el ariete y el soporte. La calibración es trazable según los estándares nacionales. En producción, el operador puede ejecutar un ciclo de verificación mensual: el ariete de la prensa presiona contra una celda de carga de referencia y la HMI muestra la desviación entre la presión de comando y la fuerza medida. Si la desviación excede ±2%, el sistema se bloquea y solicita servicio.

P: ¿Qué conexiones de servicios públicos se requieren para la instalación?

R: Eléctrico: 380–480 V, trifásico, 50/60 Hz, 22 kVA. Aceite hidráulico: ISO VG46, capacidad del tanque 400 L (llenado inicial de aproximadamente 450 L, incluidas las tuberías). Agua de refrigeración: 15 l/min a 20–30 °C si se selecciona la opción de enfriador de aceite enfriado por agua. Aire comprimido: 0,5MPa, 50L/min para las válvulas de control neumático y la purga de la cortina fotoeléctrica. No se necesita ninguna base especial más allá de un piso de concreto nivelado con un espesor de 200 mm; Se proporcionan pernos de anclaje.