Prensa de pilar único de servicio pesado

Descripción general

La prensa de pilar único para servicio pesado es una prensa con marco en C de alto tonelaje diseñada para operaciones de conformado pesadas que exigen rigidez adicional y producción sostenida. Basado en la arquitectura probada de una sola columna, presenta un marco soldado reforzado, una superficie de guía ampliada y un cilindro de aceite de alta resistencia, lo que permite embutición profunda, extrusión en frío, bridas y corte pesado con excelente repetibilidad. La máquina está construida para una producción continua las 24 horas del día en talleres de estampado y plantas de piezas, combinando la ventaja de ahorro de espacio de una disposición de un solo pilar con la potencia y estabilidad de una máquina con estructura mucho más grande.

Especificaciones clave

Todos los parámetros se pueden personalizar para que coincidan con sus matrices, tamaño de pieza y requisitos de tiempo de ciclo.

Características

• Bastidor reforzado de alta resistencia : estructura optimizada mediante análisis de elementos finitos con placas de acero gruesas y refuerzo nervado, que minimiza la deflexión bajo carga nominal.
• Circuito hidráulico de doble velocidad : la velocidad de aproximación rápida acorta el tiempo del ciclo, mientras que una velocidad de prensado lenta y estable protege los troqueles y garantiza una calidad de formado uniforme.
• Control preciso de circuito cerrado : los sensores de presión y desplazamiento de alta resolución retroalimentan al PLC en tiempo real, manteniendo constante la fuerza de conformado y la carrera, pieza tras pieza.
• Paquete de seguridad robusto : la cortina de luz de seguridad, los botones de arranque de dos manos, la parada de emergencia y la protección de límite mecánico cumplen con los estándares internacionales comunes de seguridad de máquinas.
• Gestión de recetas : la pantalla táctil almacena múltiples recetas de proceso, de modo que los operadores pueden cambiar entre diferentes troqueles y piezas de trabajo en cuestión de segundos.
• Funcionamiento silencioso : los soportes amortiguadores y una bomba de alta eficiencia reducen la vibración y el ruido para un mejor ambiente en el taller.

Aplicaciones

Esta prensa se aplica ampliamente en sectores de fabricación pesada, como piezas de automóviles, maquinaria agrícola, hardware de construcción, componentes de transmisión de potencia y conformado de metales en general. Los trabajos típicos incluyen embutición profunda de piezas de chasis, extrusión en frío de ejes y casquillos, bridas y dobladillos de placas gruesas y punzonado pesado de acero estructural.

La prensa hidráulica de un solo pilar, la prensa de un solo pilar y la prensa vertical de un pilar heredan el concepto maduro de marco de una sola columna de la prensa hidráulica de una sola columna, pero con un marco sustancialmente más grueso, un cilindro más grande y un sistema de guía más resistente para soportar cargas de impacto pesadas y repetidas. Para los clientes que necesitan una eficiencia de producción aún mayor con un menor consumo de energía, podemos suministrar versiones mejoradas basadas en la prensa servohidráulica de una sola columna, que proporciona un control preciso de la velocidad y un importante ahorro de energía durante el modo de espera. Si su proceso requiere conformado con calentamiento simultáneo, como estampado en caliente o doblado en caliente de materiales gruesos, también está disponible una configuración personalizada que hace referencia a la prensa hidráulica de prensa en caliente de una sola columna, con placas calentadas eléctricamente y control de temperatura integrados en el mismo marco de alta resistencia.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede esta prensa funcionar en una línea de producción totalmente automática? Sí. La máquina admite vinculaciones con alimentadores, brazos de transferencia y robots a través de puertos de comunicación y E/S estándar, y puede funcionar en modos manuales, semiautomáticos o completamente automáticos.

P2: ¿Qué tan precisa es la presión de formación? El sistema de control de circuito cerrado mantiene la precisión de la presión dentro de ±1 % de la fuerza nominal y la repetibilidad de la carrera dentro de ±0,05 mm, lo cual es suficiente para la mayoría de las aplicaciones de conformado pesado.

P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega para un tonelaje personalizado? Los modelos estándar suelen entregarse en un plazo de 30 a 45 días. Los marcos personalizados y las mesas de trabajo especiales pueden requerir un plazo de entrega más largo según las especificaciones.

P4: ¿Brindan soporte de instalación y capacitación a compradores extranjeros? Sí. Brindamos orientación sobre la instalación en el sitio, capacitación de operadores y soporte técnico remoto. Hay repuestos disponibles para mantenimiento a largo plazo.

P5: ¿Se puede dimensionar el marco y la mesa de trabajo para mis troqueles existentes? Ciertamente. El ancho de la mesa de trabajo, la disposición de las ranuras en T, el recorrido y la altura de apertura se pueden personalizar para adaptarse a sus herramientas actuales, evitando costos innecesarios de modificación de troqueles.