Máquina formadora de prensa en caliente para piezas interiores de automóviles

Introducción de la empresa

Shenzhen Xintaiming Intelligent Equipment Co., Ltd. es una empresa "Pequeño Gigante" especializada, sofisticada e innovadora a nivel nacional con más de 130 patentes autorizadas. Operamos dos importantes bases de fabricación ubicadas en Shenzhen y Jiangxi, centrándonos en la investigación y el desarrollo, el diseño, la producción y las ventas globales de equipos de prensa hidráulica y conformado inteligente.

Con décadas de acumulación de ingeniería en tecnología de conformado por presión de precisión, ofrecemos soluciones de conformado automatizado personalizadas para sectores de fabricación en todo el mundo. Nuestro equipo principal está formado por ingenieros mecánicos, hidráulicos y de control de alto nivel, que siguen optimizando la estabilidad del equipo, la eficiencia energética y el rendimiento del control inteligente para satisfacer diversos requisitos de producción.

Atendemos a clientes globales a través de estaciones independientes de Google y canales comerciales en el extranjero, brindando no solo máquinas estándar sino también servicios integrales que incluyen personalización no estándar, orientación de instalación, capacitación técnica y soporte posventa. Nuestros equipos se han exportado a India, Vietnam, Medio Oriente y muchas otras regiones, obteniendo un reconocimiento constante por su calidad confiable y ventajas técnicas competitivas. Siempre nos adherimos al principio de calidad estable y servicio orientado al cliente, ayudando a los fabricantes a actualizar las líneas de producción y mejorar el rendimiento del producto.

Detalles del producto: Máquina formadora de prensa en caliente para piezas interiores de automóviles

La máquina conformadora por prensado en caliente para piezas interiores de automóviles está especialmente desarrollada para termoformar, laminar y dar forma a componentes interiores de automóviles. Integra un control de temperatura preciso, una salida de presión uniforme y un control de movimiento estable, muy adecuado para la producción en masa de piezas de molduras interiores de automóviles con estrictos requisitos de superficie y dimensiones.

Presupuesto

• Rango de fuerza de trabajo: 50T – 800T, opcional según el tamaño de la pieza de trabajo y la demanda de presión de conformado
• Tamaño de la placa calefactora: personalizable desde 400×400 mm hasta 2000×1200 mm
• Rango de control de temperatura: temperatura ambiente ~ 400 ℃, precisión de temperatura ± 2 ℃
• Carrera de apertura: 100 mm – 600 mm, ajustable para diferentes alturas de molde
• Método de calentamiento: calentamiento eléctrico, calentamiento de aceite opcional para formación de temperatura constante en áreas grandes
• Sistema de control: PLC + pantalla táctil, admite almacenamiento de parámetros, modos de operación automático y manual
• Tiempo de retención de presión: 0 – 999 s ajustable

Industria de aplicaciones y escenarios

Esta máquina se aplica ampliamente en la industria de fabricación de interiores de automóviles. Las piezas de trabajo típicas incluyen paneles de puertas de automóviles, revestimientos de techo, paneles de respaldo de asientos, revestimientos de paneles de instrumentos, cubiertas de reposabrazos, revestimientos interiores de maleteros y piezas decorativas de fibra compuesta.

En el proceso de producción, se colocan en el molde materias primas como espuma de PP, fieltro de PET, láminas compuestas reforzadas con fibra y materiales compuestos de cuero. Bajo temperatura y presión establecidas, los materiales completan el proceso de calentamiento, ablandamiento, formación, laminación y enfriamiento en un solo ciclo. Puede realizar un procesamiento integrado de unión de materiales y formación de contornos, reduciendo efectivamente los procedimientos de posprocesamiento.

El equipo adopta una estructura de marco robusta con buena rigidez, que garantiza el paralelismo de las placas calefactoras superior e inferior durante el prensado continuo durante mucho tiempo. El sistema de control de presión de circuito cerrado mantiene una salida de presión estable durante la etapa de mantenimiento, evitando defectos como espesores desiguales, burbujas o arrugas en la superficie de las piezas interiores. Puede equiparse con módulos de alimentación automática, recorte de material y movimiento de moldes según los requisitos del cliente para realizar líneas de producción semiautomáticas o completamente automáticas.

También suministramos máquinas de moldeo por prensado en caliente al vacío para clientes que necesitan conformado en un entorno de vacío. La estructura de vacío puede eliminar las burbujas de aire entre materiales compuestos multicapa, lo que es ideal para piezas interiores de alta gama que requieren una superficie impecable y sin bolsas de aire.

Para clientes con necesidades de prensado de metales y materiales compuestos de alta precisión, nuestra prensa servohidráulica de cuatro columnas está disponible como una solución alternativa. Adopta un servomotor, que presenta bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y control de presión y posición ultrapreciso, a menudo utilizado para corte de precisión, punzonado y conformado por compresión de materiales finos de piezas de automóviles.

Cuando los clientes necesitan conformado continuo a alta temperatura y alta presión para materiales compuestos gruesos, la prensa hidráulica de prensa en caliente de cuatro columnas es una opción confiable. Combina una estructura resistente de cuatro columnas con placas calefactoras incorporadas, adecuadas para mantener la presión durante mucho tiempo y formar una temperatura constante de materiales laminados gruesos.

Esta máquina conformadora por prensado en caliente para piezas interiores de automóviles admite personalización no estándar en el área de calentamiento, tonelaje, configuración de automatización y protección de seguridad. Nuestro equipo de ingeniería puede evaluar sus muestras de piezas de trabajo y su objetivo de capacidad de producción, luego proponer la configuración de equipo más adecuada para reducir los costos de producción y mejorar la tasa de producto terminado.